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设备管理的11个指标
TnPM课堂 设备管理的11个指标

2022-01-19 10:01:13 查看(1)

在企业里,用于度量设备管理好坏的指标很多。例如设备的完好率,设备的可用率,设备综合效率,设备完全有效生产率,设备故障率,平均故障间隔期,平均修理时间,设备备件库存周转率,备件资金率,维修费用率,检修质量一次合格率,返修率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向。设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多,但其对管理的促进作用有限。所谓的完好率,是在检查期间,完好设备与设备总台数的比例(
机械电气设备故障的应急处理
TnPM课堂 机械电气设备故障的应急处理

2022-01-13 10:31:04 查看(1)

近几年我国的科学技术水平越来越高,机械电气设备所具有的科技含量也越来越高,极大地影响企业的生产。但是,由于机械电气设备本身的设计存在缺陷、制造过程质量或者外部由于恶劣的外部环境、工作人员的操作不适合等等原因都会影响设备的正常运行。专业技术人员的维修工作会保证机械电气设备的正常运转,但是会消耗大量时间,企业通常情况下不能接受由于停工带来的经济损失,因此需要专业人员采用专业措施来对设备故障进行处理。1
简述设备管理的涵义
TnPM课堂 简述设备管理的涵义

2022-01-12 14:17:42 查看(1)

摘要:设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行科学管理。合理运用设备技术经济方法,综合设备管理手段,使设备寿命周期内的费用/效益比(即费效比)达到最佳的程度,即设备资产综合效益最大化。关键词:设备管理;涵义设备是主要的生产工具,是新技术的载体,同时也是企业现代化生产水平的重要标志;设备是有形固定资产的总称,具
管理“八部曲”—— 设备管理同样
TnPM课堂 管理“八部曲”—— 设备管理同样

2022-01-11 09:42:02 查看(1)

管理分科学管理和艺术管理,科学管理是抑恶,艺术管理是扬善。而管理的目的就是抑恶扬善。我在20多年的创业历程中,逐步总结出管理“八部曲”。一部曲:一个基点管理应以“人性管理”为基点,经营企业就是经营人性,人性管理是最有效的管理。每个人都渴望得到满足、尊重、肯定、实现人生价值。奥康在这方面的例子有很多。比如,谈球吧体育为在温州工作的外地员工举办集体婚礼、联合中央电视台举办第一场农民工晚会、包机免费送员工回家
中小企业设备维修管理
TnPM课堂 中小企业设备维修管理

2022-01-07 15:55:25 查看(1)

摘要:设备维修管理是企业运营管理中的重要内容,本文以中小企业TK公司为例,讲述中小企业如何解决设备维修管理中存在的诸多问题,建立起适合自身情况的维修管理制度,使维修管理变得合理化、制度化、有序化。关键词:设备维修;维修管理;维修方式设备投资是中小企业固定资产投资的重要部分,设备维修管理也是中小企业面临的重要课题之一,维修管理中存在的故障停机次数过多、维修成本过高等问题严重影响中小企业的日常运营,制
执行TPM管理成功的关键在哪里?
TnPM课堂 执行TPM管理成功的关键在哪里?

2022-01-05 14:32:41 查看(1)

执行TPM管理成功的关键在哪里?要切实做好设备管理工作,那就要在TPM管理的起始阶段,就严格遵守精益管理思想,并且始终贯穿于TPM实施过程,管理者要始终听取来自基层的信息反馈,要逐步建立适合本公司TPM管理模式开展的工作程序。而多数工厂企业推行TPM失败的原因往往是由于高层管理者虽然对开展TPM持支持态度,但对TPM推进理念认识不清,只默认维修主管的意见,不能认识到有效的维修工作是维修与其他部门相
化工设备管理者应知晓的40个常识,你知道吗?
TnPM课堂 化工设备管理者应知晓的40个常识,你知道吗?

2021-12-31 15:18:47 查看(1)

01、设备设备是人们为了生产或生活,对投入的劳动力和原材料所提供的必需的各种相关劳动手段的总称。在国外,设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”,把一切列入固定资产的劳动资料,如土地、建筑物(厂房、仓库等)、构筑物(水池、码头、围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械、压缩机等)、装置(容器、蒸馏塔、热交换器等),以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含其中。在我国,只把直接或间接参
TPM管理:TPM与品管手法
TnPM课堂 TPM管理:TPM与品管手法

2021-12-29 16:44:21 查看(1)

据说某家企业在应征大专新进人员,QC-STORY(解决问题的步骤)为必考题,解决问题的步骤(现状把握→目标设定→原因分析→对策拟定与对策实施→效果确认→标准化),各家企业名称或做法虽有所不同,但整个架构与逻辑大同小异。当然在解决问题的过程中,所使用的手法有QC七大手法及QC新七大手法、IE、VA/VE、QCC等。为了让TPM的特色能呈现出来,兹将其定义说明如下:追求生产系统效率化的极限(总合的效率
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